板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，固體和液體的分離，形成大塊濾餅（泥餅），壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果，以便排除。

 板框壓濾機

板框壓濾機組成：

壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。

固液分離的基本原理是：

板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，混合液流經過濾介質（濾布）滲出，流入回水管，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。隨著過濾過程的進行，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。（特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子）， 壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。

板框壓濾機工作原理

板框壓濾機的主要參數和數據有：

板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

        板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。